Szczegóły procesu formowania wtryskowego polipropylenu (PP).

PP jest powszechnie znany jako polipropylen. Nazywa się go także „klejem 100%” ze względu na dobrą odporność na pękanie. PP jest półprzezroczystym, półkrystalicznym tworzywem termoplastycznym charakteryzującym się wysoką wytrzymałością, dobrą izolacją, niską absorpcją wody, wysoką temperaturą odkształcenia cieplnego, niską gęstością i wysoką krystalicznością. Modyfikowane wypełniacze obejmują zwykle włókno szklane, wypełniacze mineralne, gumę termoplastyczną itp.

Płynność PP do różnych zastosowań jest zupełnie inna. Zwykle stosowane natężenie przepływu PP mieści się w przedziale pomiędzy ABS i PC.

Czysty PP jest półprzezroczysty w kolorze kości słoniowej i można go barwić na różne kolory. Do barwienia PP na ogólnych wtryskarkach można stosować wyłącznie przedmieszki kolorowe. Niektóre maszyny posiadają niezależne elementy uplastyczniające, które wzmacniają efekt mieszania, a także mogą być barwione tonerem. Produkty do użytku zewnętrznego zazwyczaj zawierają stabilizatory UV i wypełnienie sadzą. Udział materiałów pochodzących z recyklingu nie powinien przekraczać 15%, w przeciwnym razie spowoduje to zmniejszenie wytrzymałości oraz rozkład i odbarwienie. Formowanie wtryskowe PP na ogół nie wymaga specjalnego suszenia przed obróbką.

Nie ma specjalnych wymagań dotyczących doboru wtryskarek. Ponieważ PP ma wysoką krystaliczność. Wymagana jest skomputeryzowana wtryskarka o wyższym ciśnieniu wtrysku i wielostopniowym sterowaniu. Siłę zwarcia określa się zazwyczaj na 3800 t/m2, a objętość wtrysku na 20%-85%.

Temperatura formy wynosi {{0}} stopni. W przypadku osób o większych wymaganiach dotyczących wielkości należy zastosować wyższą temperaturę formy. Temperatura rdzenia jest o ponad 5 stopni niższa niż temperatura wnęki, średnica rynny wynosi 4-7 mm, długość przewężki igły wynosi 1-1,5 mm, a średnica może wynosić zaledwie {{7} },7 mm. Im krótsza długość bramki krawędziowej, tym lepsza, która wynosi około 0,7 mm. Głębokość stanowi połowę grubości ściany, a szerokość jest dwukrotnie większa od grubości ściany. Zwiększa się stopniowo wraz z długością przepływu stopu we wnęce formy. Forma musi mieć dobre właściwości odpowietrzające. Otwór wentylacyjny musi mieć głębokość 0,025 mm-0,038 mm i grubość 1,5 mm. Aby uniknąć śladów skurczu, należy zastosować duży i okrągły wlew oraz okrągły kanał przepływowy, a grubość żebra wzmacniającego powinna być mała (np. 50-60% grubości ścianki). Grubość produktów wykonanych z homopolimeru PP nie może przekraczać 3 mm, w przeciwnym razie będą pojawiać się pęcherzyki (w produktach grubościennych można stosować wyłącznie kopolimer PP).

Temperatura topnienia P wynosi 160-175 stopni, a temperatura rozkładu wynosi 350 stopni. Jednakże ustawienie temperatury nie może przekraczać 275 stopni podczas wtryskiwania, a temperatura sekcji topienia wynosi korzystnie 240 stopni.

Aby zredukować naprężenia wewnętrzne i odkształcenia, należy wybrać wtrysk o dużej prędkości, ale niektóre gatunki PP i formy są nieodpowiednie (pojawiają się pęcherze i ślady powietrza). Jeśli na powierzchni zalewu pojawi się wzorzysta powierzchnia z naprzemiennymi jasnymi i ciemnymi paskami, należy zastosować mniejszą prędkość wtrysku i wyższą temperaturę formy.

Można zastosować przeciwciśnienie stopu 5 barów i odpowiednio wyregulować przeciwciśnienie tonera.

Zastosuj wyższe ciśnienie wtrysku (1500-1800 bar) i ciśnienie trzymania (około 80% ciśnienia wtrysku). Przełącz na ciśnienie utrzymywania na poziomie około 95% pełnego skoku i zastosuj dłuższy czas utrzymywania.

Aby zapobiec odkształceniom skurczowym spowodowanym krystalizacją, produkty zazwyczaj należy namoczyć w gorącej wodzie.