Środki ostrożności przy produkcji plastikowych butelek

Podczas projektowania wytłaczanych butelek plastikowych, jeśli materiał ma dużą gęstośćpolietylenlub polipropylenu, przekrój poprzeczny plastikowej butelki powinien być prostokątny lub eliptyczny. W przypadku polietylenu o niskiej gęstości lub innych elastycznych plastikowych butelek preferowany jest okrągły przekrój poprzeczny. Ułatwia to wyciskanie zawartości z plastikowej butelki. Części plastikowe używane w połączeniu z wlotami plastikowych butelek to głównie zakrętki i uszczelki. Projekt wlotu plastikowej butelki powinien koncentrować się na tym, jak lepiej dopasować pokrywkę i uszczelkę. Dno plastikowej butelki jest słabym punktem jej właściwości mechanicznych. Dlatego dno plastikowych butelek jest zazwyczaj zaprojektowane jako wklęsłe; Narożniki i wklęsłe obszary plastikowej butelki powinny mieć duże łuki kołowe do przejścia. Aby ułatwić układanie plastikowych butelek w stosy i zwiększyć ich stabilność podczas układania w stosy, na dnie plastikowych butelek należy zaprojektować wewnętrzny rowek.

Podczas stosowania etykiet na powierzchni plastikowych butelek, powierzchnia etykiety powinna być płaska. Na powierzchni plastikowej butelki można zaprojektować „ramkę”, aby dokładnie umieścić etykietę bez powodowania żadnego ruchu. Podczas formowania rozdmuchowego obszar, w którym półfabrykat po raz pierwszy styka się z nadmuchaniem, ma tendencję do twardnienia jako pierwszy. Dlatego grubość ścianki tego obszaru jest również grubsza. Obszary krawędzi i narożników są końcowymi punktami styku półfabrykatu podczas rozdmuchiwania, a grubość ścianki tych obszarów jest stosunkowo niewielka. Dlatego krawędzie i narożniki plastikowych butelek powinny być zaprojektowane z zaokrąglonymi narożnikami. Zmiana kształtu powierzchni plastikowych butelek, taka jak zmniejszenie grubości środka butelki i dodanie obwodowych rowków lub żeber na powierzchni butelki, może poprawić sztywność i odporność plastikowej butelki na zginanie. Pionowe rowki lub wzmacniające żebra mogą wyeliminować przemieszczenie, ugięcie lub odkształcenie plastikowych butelek pod wpływem długotrwałych obciążeń.

Powierzchnia drukowania plastikowych butelek jest obszarem, na którym najbardziej skupia się uwaga konsumentów. Powierzchnia drukowania powinna być płaska i ciągła; Jeśli plastikowa butelka zawiera struktury takie jak uchwyty, rowki i wzmacniające żebra, należy zwrócić uwagę, aby nie powodowało to niedogodności dla operacji drukowania podczas projektowania. Eliptyczne plastikowe butelki mają dużą sztywność, ale koszt produkcji form jest stosunkowo wysoki. Dlatego, aby zapewnić sztywność plastikowych butelek, oprócz wyboru materiałów o dużej sztywności, konieczne jest również zwiększenie sztywności i wytrzymałości nośnej plastikowych butelek poprzez ich zewnętrzną konstrukcję.

Ze względu na wrażliwość większości tworzyw sztucznych na nacięcia, plastikowe butelki są podatne na pękanie i pękanie na ostrych rogach, gwintach przy nasadzie otworu, szyjce i innych obszarach. Dlatego obszary te powinny być zaprojektowane z zaokrąglonymi rogami. W przypadku punktu przeładunkowego prostokątnych plastikowych butelek konieczne jest podparcie większości obciążenia plastikowej butelki, więc zwiększenie grubości ścianki lokalnie jest również korzystne dla poprawy sztywności i wytrzymałości nośnej plastikowej butelki.

O nas

Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. ma na celu dostarczanie wysokiej jakości, opłacalnych produktów dla globalnych fabryk, producentów wyrobów z tworzyw sztucznych i dystrybutorów materiałów. Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. zapewnia najlepsze rozwiązania materiałowe PP, PE, PVC, PET, EVA, ABS i POM dla producentów wyrobów z tworzyw sztucznych, hurtowników, dystrybutorów, właścicieli fabryk, warsztatów przetwórczych itp.

Jeśli interesują Cię ogólne materiały z tworzyw sztucznych, nie wahaj się i zapoznaj z najnowszymi cenami i ofertami od Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. Zespół sprzedaży odpowie w ciągu 48 godzin.